제품개요
주조용-크롬 연삭 볼은 미세 연삭에 사용되는 도구입니다. 시멘트 클링커와 생-식사 회로 및 고급 제품으로 분쇄되는 광물 공장에서 마모율-은 송장 가격이 아니라 - 미디어 1톤에 대한 실제 비용을 결정합니다. 크롬-합금 볼은 모양을 더 오래 유지하므로 충전량이 일정하게 유지되고 그라인딩이 안정적으로 유지됩니다.
당사는 저-크롬, 중-크롬 및 고{4}}크롬 제품군에 걸쳐 15mm에서 120mm까지의 주조 연삭 볼을 최대 약 26% Cr까지 공급합니다. 올바른 크롬 수준은 분쇄기, 피드 및 분쇄 정도에 따라 결정됩니다. 우리는 카탈로그에서 가장 비싼 공을 밀기보다는 당신이 그것을 선택할 수 있도록 도와드립니다.
Kennen Steel은 중국에 본사를 둔 -철강 무역 회사이자 30년 동안 업계에 종사해 왔으며 검증된 소스 공장 네트워크를 보유한 1차- 철강 대리점입니다. 우리는 공장이 아닙니다. - 귀하의 사양을 가장 잘 주조하는 공장에 맞춘 다음 테스트, 포장 및 수출 서류 작업을 하나의 패키지로 처리합니다. 일반적인 주문은 동아프리카, 동남아시아 및 중동 전역의 시멘트 작업 및 광물 공장에 제공됩니다.
주요 장점
낮은 마모율을 위한 높은 크롬
고-크롬 캐스트 볼(Cr 최대 약 26%)은 일반 또는 저크롬 매체보다 내마모성이 훨씬 우수합니다. 즉, 분쇄 톤당 매체 소비량이 적고 충전 비용도 적습니다.- 정확한 마모율은 배치별로 확인됩니다. - 다른 사람의 공장에서만 적용되는 수치를 약속하기보다는 귀하의 광석에 대해 이를 견적하는 것이 좋습니다.
일관된 경도, 배치마다
경도는 화학 및 열처리를 통해 제어된 후 모든 배치의 샘플에서 확인됩니다. 표면 경도는 일반적으로 크롬 수준에 따라 HRC 58-65 영역에 위치합니다. 밴드는 히트별로 확인되며 인증서에 명시되어 있습니다.
업무에 적합한 크롬 레벨
더 가볍고 낮은-마모성을 위한 저-크롬, 중간 정도의 중간-크롬, 연마 피드와 미세 연삭 타겟이 내마모성을 최우선으로 하는 고-크롬입니다.
등급별 충전을 위한 크기
15~120mm이므로 재고가 있는 단일 크기로 보충하는 대신 밀 설계에 필요한 크기 분포를 유지할 수 있습니다.
기술 사양
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 제품명 | 캐스트 하이-크롬 연삭 볼(크롬-합금 주조 연삭 매체) |
| 프로세스 | 합금 주조 후 제어된 열처리(담금질 및 템퍼링) |
| 지름 | 15~120mm(15/20/25/30/40/50/60/70/80/90/100/110/120mm) |
| 크롬 제품군 | 낮은-크롬 / 중간-크롬 / 높은{2}}크롬(최대 약. 26% Cr) |
| 화학 성분 | 등급별 확인(C, Si, Mn, Cr, P, S) |
| 표면 경도 | 대략. HRC 58–65(크롬-레벨에 따라 다름, 확인 예정) |
| 코어 경도 | 배치별로 확인됨 |
| 충격 인성(Ak) | 등급별로 확인 |
| 파손율 | 대상 1% 이하 (등급별, 직경별로 확인) |
| 마모율 | 배치/적용별로 확인됨 |
| 직경 공차 | 사이즈별로 확인됨 |
| 기준 | 공장의 표준에 따라 제조되었습니다. 배치당 인증서 |
| 포장 | 강철 드럼 또는 1t 벌크 백 |
| 자격증 | 배치당 밀 테스트 인증서(화학, 경도, 충격) |
등급, 크롬 레벨, 경도 밴드 및 포장은 주문하기 전에 밀 유형 및 피드에 대해 확인됩니다.
단계별-별-제조 공정
- 충전 및 용해- 용융물은 주조되는 등급에 맞춰 크롬 수준을 설정하여 필요한 화학적 성질을 갖게 됩니다. 붓기 전에 화학적 성질을 점검합니다.
- 주조- 용융물을 볼 몰드에 부어 목표 직경에 맞는 볼을 형성하므로 크기는 절단이 아닌 몰드에서 설정됩니다.
- 쉐이크아웃 및 청소-개의 볼을 녹아웃하고 게이트와 플래시를 제거한 후 각 조각의 표면 결함을 검사한 후 열처리합니다.
- 열처리- 제어된 담금질 및 템퍼링 주기는 볼을 경화시키고 내부 응력을 완화하여 경도와 인성 사이의 균형을 조정합니다.
- 테스트- 표면 경도, 충격 인성, 드롭볼 및 금속 조직 검사가 각 배치의 샘플에 대해 실행됩니다.
- 마무리 및 포장- 최종 육안 검사 후 수출용 강철 드럼 또는 벌크 백에 포장합니다.
품질 보증 및 인증서
- 배치당 밀 테스트 인증서 - 화학 조성, 경도, 충격 인성
- 파손 저항성을 위한 낙하{0}}볼 테스트
- 요청 시 금속 조직(미세 구조) 검증
- 요청 시 제3자{0}}검사 가능(SGS, BV, Intertek)
- 공장의 표준에 따라 제조되었습니다. 배치당 인증서
- 각 배송은 출발하기 전에 합의된 사양에 따라 확인되므로 어떤 토지가 주문한 것과 일치하는지 확인됩니다.
핵심 애플리케이션
- 시멘트 클링커 및 생-분쇄 - 고크롬 매체의 주요 용도-
- 금, 구리, 철광석 및 다금속 공장의 정밀 광물 분쇄
- 석탄 및 발전소{0}}제분소
- 화학 및 산업용 광물 분쇄
- 보조 볼밀-충전 및 재연마 회로
FAQ
주조 또는 단조 그라인딩 볼을 사용해야 합니까?
주조 고{0}}크롬 볼은 마모율이 비용을 좌우하는 미세하고 저충격 연삭에 적합합니다. - 시멘트와 정밀 광물 사용량이 전형적인 사례입니다. 단조 볼은 일반적으로 더 큰 직경과 더 높은 충격 내구성에서 가장자리를 유지하며 더 나은 인성과 더 낮은 파손율을 제공합니다. 밀 유형, 피드 크기 및 목표 분쇄도를 알려주시면 올바른 것을 알려드리겠습니다.
낮음, 중간, 높음 크롬의 차이점은 무엇입니까?
합금의 크롬 함량과 내마모성과 경도. 저-크롬은 가벼운 작업에 적합하고, 중-크롬은 중간 정도 역할을 하며, 고{3}}크롬(최대 약 26% Cr)은 가장 연마성이 강한 정밀-연삭 작업에 사용됩니다. 정확한 등급은 피드 및 분쇄 목표와 일치합니다.
어떤 경도를 보장할 수 있나요?
표면 경도는 일반적으로 크롬 수준에 따라 HRC 58-65 영역에 있습니다. 정확한 밴드는 히트별로 확인되며 배치 인증서에 명시되어 있습니다.
특정 볼 차지 크기 분포를 일치시킬 수 있습니까?
예. 귀하의 밀 설계에서 -에 필요한 직경의 혼합(예: 주어진 비율 -에서 40/60/80mm)을 알려주시면 해당 분포에 공급해 드리겠습니다.
테스트 인증서를 제공합니까?
예. 각 배치에는 화학, 경도 및 충격 결과가 제공되며, 필요한 경우 제3자-검사를 받을 수 있습니다.
수출용 포장은 어떻게 하나요?
강철 드럼 또는 1t 벌크백, 끈으로 묶고 컨테이너에 담음. 배송 전 배송지 및 취급 조건에 맞춰 포장을 확인합니다.
