열{0}}압연 코일은 슬래브(주로 연속 주조 슬래브)를 원료로 사용하여 생산됩니다. 재가열로에서 가열(또는 침지 구덩이에서 균질화)된 후, 재료는 조압연기 트레인과 마무리 밀 트레인에 의해 강철 스트립으로 압연됩니다. 뜨거운 강철 스트립이 마감 공장의 최종 스탠드에서 나올 때 다운코일러에 의해 열간 압연 코일로 감겨지기 전에 미리 정해진 온도까지 층류 냉각을 거칩니다.
현재 열간 압연 "무한 압연" 기술에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.{0}} 첫 번째는 조압연기를 막 통과한 중간 슬래브-가 황삭 단계와 정삭 단계 사이에서 빠르게 결합되어 정삭 공정에서 끝없는 압연을 달성하는 기존의 열간 연속 압연 라인과 관련됩니다. 두 번째 유형은 연속 주조된 슬래브를 직접 압연하는 것이 가능합니다. 여기에는 ESP(Endless Strip Production) 연속 주조 및 압연 공정뿐만 아니라 박-스트립 주조 및 압연 기술도 포함됩니다. 전통적인 박-슬래브 연속 주조 및 압연 공정에 비해 ESP 무한 스트립 생산 라인은 에너지와 물 소비를 크게 줄입니다. 최종 제품 사양에 따라 에너지 소비량을 50~70%, 물 소비량을 60~80% 절감할 수 있습니다.
박{0}}스트립 주조 및 압연 기술은 21세기 야금 및 재료 연구 분야의 선구적인 기술을 대표합니다. 이는 연속 주조, 압연, 심지어 열처리와 같은 공정을 단일 통합 작업으로 통합하여 연속 주조와 열간 압연 단계 사이에 일반적으로 필요한 재가열 단계를 제거합니다. 예를 들어 Castrip 공정은 두 개의 역-회전 캐스팅 롤을 활용합니다. 롤 사이에 부어진 용융 강철은 표면에 대해 응고되어 두 개의 개별 고체 쉘을 형성한 다음 롤에 의해 함께 압축되어 연속적으로 응고된 강철 스트립을 형성합니다. 기존 공정에 비해 Castrip 방식은 에너지를 80~90% 절감하는 동시에 온실가스 배출량을 70~80% 줄입니다.